在使用玻璃反應釜時，生疏的使用者可能會因操作失誤而損壞，那么哪些因素會導致搪玻璃反應釜損壞呢?由于搪玻璃反應釜將含硅量高的瓷釉噴漆到低碳鋼輪胎表面，在高溫下烘烤，使瓷釉密集在金屬鋼輪胎表面，這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，搪玻璃反應釜損壞的原因也多種多樣。

1.玻璃反應釜之產品本身的質量問題

在制造初期，由于各種原因，導致搪玻璃反應釜材料不合格。

2.玻璃反應釜之加工應力損壞

因為沖壓.焊接會產生大量的內應力。如果這些應力沒有消除，就會導致搪瓷爆炸。一般來說，這種損傷發(fā)生在使用后的前三個月，這是我們應該對胚胎進行熱處理或及時處理。

3.玻璃反應釜之機械損壞

由于搪玻璃反應釜的材料，其抗沖擊性很弱，輕微的硬碰撞會造成搪瓷損壞。這就要求我們在日常使用中嚴格防止硬物落入釜內。如遇堵塞，應用塑料棒疏通，防止焊疤熔化瓷表面出現(xiàn)凹坑或爆瓷。

4.玻璃反應釜之靜電穿刺

搪玻璃反應釜內通常帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷摩擦強烈，懸浮物本身也產生摩擦，產生大量靜電荷，高靜電荷對搪瓷穿刺作用強，導致搪瓷點蝕，所以使用中混合速度不宜過快。

5.玻璃反應釜之熱應力損傷

搪玻璃反應釜在高溫下烘烤，冷卻后搪瓷與鋼板粘結。由于玻璃的熱膨脹系數(shù)和延伸率低于鋼板，冷卻后搪瓷玻璃的變形量低于鋼板的變形量，搪瓷受鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，搪瓷玻璃有預壓應力，鋼板有預拉應力。由于預應力與熱膨脹系數(shù)和延伸率有關，熱膨脹系數(shù)和延伸率與溫度密切相關，搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的應用有很大的影響。如果搪瓷因溫度變化而產生的應力超過使用應力，搪瓷將被破壞。因此，玻璃反應釜是冷的.熱急變，容易爆瓷。進料時材料溫度與釜體溫差過大，加熱時蒸氣過猛。減溫過急也會引起爆瓷。因此，玻璃反應釜在使用中升高減溫要緩慢、均勻，分*冷卻。